預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用已完成且已驗(yàn)收，預(yù)應(yīng)力鋼筋按圖紙及本條中規(guī)定的相應(yīng)長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，預(yù)應(yīng)力鋼量以公斤(kg)計(jì)。后張預(yù)應(yīng)力鋼的長(zhǎng)度以兩端錨具之間的理論長(zhǎng)度為基礎(chǔ)，預(yù)應(yīng)力鋼的長(zhǎng)度按構(gòu)件長(zhǎng)度計(jì)算。除了以上計(jì)算長(zhǎng)度之外的預(yù)應(yīng)力鋼外，還包括錨固長(zhǎng)度和工作長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力鋼報(bào)價(jià)，不作計(jì)量。

優(yōu)質(zhì)的鋼絞線是生產(chǎn)高級(jí)鋼絲的基礎(chǔ)，生產(chǎn)實(shí)踐證明，在拉拔生產(chǎn)中存在著拉絲難、斷絲率高、產(chǎn)品性能不佳等問題，常常是由線材質(zhì)量不好引起的。拉拔對(duì)線材質(zhì)量的要求是多方面的，由于線材的種類和用途不同，對(duì)線材的要求也各有側(cè)重，但總的說來，鋼絲生產(chǎn)對(duì)線材的質(zhì)量要求主要包括以下3個(gè)方面。

大小精度及盤重量

在線材的尺寸精度要求中，包含兩個(gè)內(nèi)容，即線材截面尺寸精度與沿材長(zhǎng)方向尺寸一致。在生產(chǎn)實(shí)踐中，減小線材公差范圍和提高尺寸精度對(duì)減少拉絲模具磨損、降低拉拔能耗、減少斷絲保證拉拔正常進(jìn)行有重要意義。如直徑為5.5mm的高碳鋼線，第一道次的減面率定為23.2%，而實(shí)際使用的線材直徑是5.85mm(正公差fl甲35mm)，此道次的實(shí)際減面率已上升到32甲1%，超出了一般高碳鋼道次變形容許范圍，有可能造成鋼絲拉斷。例如，長(zhǎng)線材料在長(zhǎng)度方向上尺寸不一致，有些地方是正向偏差，有些是負(fù)偏差，拉拔時(shí)減面率會(huì)有很大變化，拉拔過程處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，模具受力不均勻.磨損加劇；鋼絲性能不均，質(zhì)量下降；鋼絲斷頭幾率明顯增加。國(guó)內(nèi)、國(guó)外幾年。

目前正致力于提高線材尺寸精度，并且已經(jīng)取得了很好的效果，由現(xiàn)代高速線材軋機(jī)生產(chǎn)的線材，其尺寸公差已經(jīng)可以控制在士0.1一U.12mm范圍內(nèi)，盤重在1.5t以上，線材通條尺寸變化也可控制在士0.2mm以內(nèi)。高碳鋼絲線材盤重是表征線材生產(chǎn)工藝水平的一個(gè)重要指標(biāo)。線材盤重越大，對(duì)熱軋工藝設(shè)備及生產(chǎn)工藝的要求越高。而大型重線卷則是拉拔實(shí)現(xiàn)高速、連續(xù)化的必要條件，也是降低能耗、提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。舉例來說，在同樣拉伸條件下，用盤條重500kg線材，相比于使用盤重50kg線材，生產(chǎn)效率提高。

高一倍。

數(shù)十年來，各線材廠都把提高線材盤重作為自身技術(shù)改造的方向。當(dāng)前，我國(guó)線材盤重已經(jīng)從以往的501100千克逐漸增長(zhǎng)到2000一2500kg。值得一提的是，增加線材盤重時(shí)，必須對(duì)鋼絲線的拉絲、熱處理、清洗、鍍層和提升等運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的改造。一般而言，線材盤片重達(dá)10001500kg較為合適。